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對于高速數(shù)控車床的使用有哪些要求

更新時間:2023-02-15      點擊次數(shù):571
  高速數(shù)控車床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,能夠根據(jù)已編好的程序,使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等技術(shù),使用了多種傳感器,在機床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等,主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
 
  在高速數(shù)控車床上加工零件,除了手工裝夾毛坯外,全部加工過程都由機床自動完成,減輕了操作者的勞動強度,某些數(shù)控機床配備完善的輔助裝置后,更可以實現(xiàn)“無人化生產(chǎn)”。加工的尺寸精度通常高于普通車床,且不受零件形狀復(fù)雜程度的影響。數(shù)控加工提高了同批零件尺寸的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。這為提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和工作效率創(chuàng)造了有利條件,使零件廢品率大為降低。
 
  在精密沖壓件加工生產(chǎn)過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的高速數(shù)控車床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套。精密沖壓需要由配套進行生產(chǎn),高速數(shù)控車床的構(gòu)造、壓力效果以及安全裝置有如下要求:
 
  1.容易達到較佳的工作狀態(tài)。
 
  2.在垂直和水平方向的剛性高。
 
  3.模具安裝工作臺,安裝模具襯墊時,產(chǎn)生的變形極小。
 
  4.必須有防止模具破損的措施,對于高速數(shù)控車床來說,除了受加工中心的沖壓力外,作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法,是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個輔助壓力發(fā)生裝置。
 
  ①沿零件輪廓設(shè)計在壓板上的Y形環(huán)狀突起,因為沖裁壓力50%左右用于壓在被加工材料上,稱其為齒圈壓板。
 
  ②在產(chǎn)品的退料器的端面,施加25%左右的主沖裁壓力,稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉,并且各壓力大小和成形同步,必須適合成形和沖裁等的加工要求,而且能任意調(diào)整。
 
 ?、奂庸に俣纫脖仨毟鶕?jù)成形或沖裁的加工對象要求條件進行調(diào)整。對于模具的構(gòu)造不但要求簡單和重量輕,而且還要適合使用要求。在加工厚板時,對于容易產(chǎn)生變形的模具,由于采用了中心支承,因而沒有明顯的變形。即便在沖裁加工時,在工件被擠進凹模里,如果退料器后退,凹模里面也被中心支承支持著。如果在齒圈壓板側(cè)面連接著油壓活塞,活塞后退,沖模齒圈壓板側(cè)里面還是被中心文承支持著,所以,任何時候剛性也不會破壞。
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